MAC電磁閥及法蘭鍛造知識匯總，技術控必看
    1、自由鍛。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵（砧塊）間產生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。
    2、模鍛。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，又可分為冷鐓、輥鍛、徑向鍛造和擠壓等等。
    3、 閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒有飛邊，材料的利用率就高。用道工序或幾道工序就可能完成復雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應注意不能使坯料*受到限制，為此要嚴格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨損。
    鍛模
    根據(jù)鍛模的運動方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。為了提高材料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細長材料的前道工序加工。與自由鍛樣的旋轉鍛造也是局部成形的，它的是與鍛件尺寸相比，鍛造力較小情況下也可實現(xiàn)形成。包括自由鍛在內的這種鍛造方式，加工時材料從模具面附近向自由表面擴展，因此，很難精度，所以，將鍛模的運動方向和旋鍛工序用計算機控制，就可用較低的鍛造力獲得形狀復雜、精度高的產品,例如品種多、尺寸大的汽輪機葉片等鍛件。鍛造設備的模具運動與自由度是不致的，根據(jù)下死點變形限制特點，鍛造設備可分為下述四種形式：
    1、限制鍛造力形式：油壓直接驅動滑塊的油壓機。
    2、準沖程限制方式：油壓驅動曲柄連桿機構的油壓機。
    3、沖程限制方式：曲柄、連桿和楔機構驅動滑塊的機械式壓力機。
    4、MAC電磁閥能量限制方式：利用螺旋機構的螺旋和磨擦壓力機。
    MAC電磁閥機進行熱試為了獲得高的精度應注意防止下死點處過載，控制速度和模具位置。因為這些都會對鍛件公差、形狀精度和鍛模壽命有影響。另外，為了保持精度，還應注意調整滑塊導軌間隙、剛度，調整下死點和利用補助傳動裝置等措施。
    MAC電磁閥滑塊垂直和水平運動(用于細長件的鍛造、潤滑冷卻和高速的零件鍛造)方式之分，利用補償裝置可順利鍛造件產品以增加其它方向的運動。上述方式不同，所需的鍛造力、工序、材料的利用率、產量、尺寸公差和潤滑冷卻方式都不樣，這些因素也是影響自動化水平的因素。
    重要性
    鍛造是機械制造工業(yè)中提供機械零件毛坯的主要加工方法之。通過鍛造，不僅可以得到機械零件的形狀，而且能改善金屬內部組織，提高金屬的機械和物理。般對受力大、要求高的重要機械零件，大多采用鍛造方法制造。如汽輪發(fā)電機軸、轉子、葉輪、葉片、護環(huán)、大型水壓機立柱、高壓缸、軋鋼機軋輥、內燃機曲軸、連桿、齒輪、軸承、以及國防工業(yè)方面的火炮等重要零件，均采用鍛造。
    因此，鍛造廣泛的應用于冶金、礦山、汽車、拖拉機、收獲機械、石油、化工、航空、航天、兵器等工業(yè)部門，就是在日常生活中，鍛造亦具有重要位置。從某種意義上說，鍛件的年產量，模鍛件在鍛件總產量中所占的比例，以及鍛造設備大小和擁有量等指標，在定程度上反映了個國家的工業(yè)水平。
    MAC電磁閥主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。 金屬在變形前的橫斷面積與變形后的橫斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對提高產品、降低成本有很大關系。
    般的中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機械均勻、良，形狀和尺寸準確，表面，便于組織批量。只要合理控制加熱溫度和變形條件，不需要大的鍛造變形就能鍛出優(yōu)良的鍛件。鑄錠僅用于大型鍛件。鑄錠是鑄態(tài)組織，有較大的柱狀晶和疏松的。因此必須通過大的塑性變形，將柱狀晶破碎為細晶粒，將疏松壓實，才能獲得優(yōu)良的金屬組織和機械。
    經壓制和燒結成的粉末冶金預制坯，在熱態(tài)下經無飛邊模鍛可制成粉末鍛件。鍛件粉末接近于般模鍛件的密度，具有良的機械，并且精度高，可減少后續(xù)的切削加工。粉末鍛件內部組織均勻，沒有偏析，可用于制造小型齒輪等工件。但粉末的價格遠高于般棒材的價格，在中的應用受到定限制。對澆注在模膛的液態(tài)金屬施加靜壓力，使其在壓力作用下凝固、結晶、流動、塑性變形和成形，就可獲得所需形狀和的模鍛件。液態(tài)金屬模鍛是介于壓鑄和模鍛間的成形方法，特別適用于般模鍛難于成形的復雜薄壁件。
    MAC電磁閥鍛造用料除了通常的材料，如各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金之外，鐵基高溫合金，鎳基高溫合金，鈷基高溫合金的變形合金也采用鍛造或軋制方式完成，只是這些合金由于其塑性區(qū)相對較窄，所以鍛造難度會相對較大，不同材料的加熱溫度，開鍛溫度與終鍛溫度都有嚴格的要求。
    工藝流程
    不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程長，般順序為：鍛坯下料；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；沖孔；矯正；中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應力，改善金屬切削；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，般鍛件要經過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經過化學成分分析、機械、殘余應力等檢驗和無損探傷。
    鍛件特點
    與鑄件相比，金屬經過鍛造加工后能改善其組織結構和力學。鑄造組織經過鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細、大小均勻的等軸再結晶組織，使鋼錠內原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學。鑄件的力學低于同材質的鍛件力學。此外，鍛造加工能金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持致，金屬流線完整，可零件具有良的力學與長的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工藝的鍛件，都是鑄件所*的鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。鑄件過程建造了精致的顆粒結構，并改進了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實使用中，個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預準備的鑄型中，冷卻后經落砂、清理和后處理等，所得到的具有定形狀，尺寸和的物件。